Тры партнёра ўнеслі свой разнастайны вопыт вытворчасці і апрацоўкі, а таксама свае апошнія ініцыялы, каб заснаваць SPR Machine у ​​2002 годзе. Гэтая машынная майстэрня ў Гамільтане, штат Агаё, вырасла з 2500 квадратных футаў да 78 000 квадратных футаў, з 14 млынамі, якія пакрываюць падлогу, а таксама такарнымі станкамі, зварачнае і кантрольнае абсталяванне, усё прызначана ў асноўным для абслугоўвання аэракасмічнай і медыцынскай прамысловасці.якасныя нарыхтоўкі ад 60 цаляў да 0,0005 цаляў.
Увесь гэты талент, вопыт і прадпрымальніцкая энергія робяць SPR Machine адкрытай крамай, якая з энтузіязмам прымае новыя выклікі росту.SPR скарыстаўся магчымасцю, калі ўзнікла адна з праблем пераўтварэння дэталяў са сталі ў латунь, і трэба было даведацца, колькі часу цыкла можа зэканоміць SPR з дапамогай высокахуткаснай апрацоўкі.
Гэта ў канчатковым выніку прывяло майстэрню да новага абсталявання, інтуіцыі, кваліфікацыі персаналу і адноўленай павагі да ўніверсальнасці і апрацоўваемасці латуні.
Магчымасць з'явілася, калі сузаснавальнік Скот Пэйтэр быў энтузіястам пазадарожнікаў і радыёкіраваных аўтамабіляў, і ён аб'яднаў гэтыя захапленні з сябрамі, каб удзельнічаць у гонках на пазадарожных аўтамабілях RC.
Калі гэты сябар стварыў перапрацаваную версію дэталі RC і пачаў прапаноўваць яе ў крамах для хобі, Патэр паказаў яму, што SPR будзе лепшым пастаўшчыком, чым кітайскі пастаўшчык, тым больш, што заказ за мяжой азначае месяцы чакання атрымання дэталяў.
У арыгінальнай канструкцыі выкарыстоўвалася сталь 12L14, якая падвяргалася карозіі і пашыралася, што ўскладняла выдаленне пасля выкарыстання.
Алюміній вырашае праблему карозіі, але яму не хапае трываласці і вагі, каб забяспечыць стабільнасць у невялікім аўтамабілі з нізкім цэнтрам цяжару.
Латунь спалучае абодва з эстэтычна прыемным знешнім выглядам, што робіць дэталь прывабнай для кліентаў і ўзмацняе падыход SPR, арыентаваны на якасць.Акрамя таго, латунь не стварае такія ж доўгія і ліпкія рэшткі птушыных гнёздаў SPR, як іншыя металы, асабліва ў прасвідраваных дэталях даўжынёй амаль 4 цалі.
«Латунь працуе хутчэй, чыпы выходзяць плаўна, і кліентам падабаецца тое, што яны бачаць у гатовай дэталі», — сказаў Патэр.
Для гэтай працы Патэр уклаў грошы ў другі такарны станок з ЧПУ кампаніі, сямівосевы швейцарскі Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS з двума шпіндзелямі 6000 абаротаў у хвіліну, 27 інструментаў, лінейныя накіроўвалыя і 12-футавы прэс са статычнай падачай пруткоў..
«Першапачаткова мы апрацоўвалі гэтую бетонную дэталь на такарным станку SL10.Нам прыйшлося апрацаваць адзін бок, узяць дэталь і перавярнуць яе, каб скончыць спінку», — кажа Піт.«На Ganesha дэталь цалкам гатовая, як толькі яна выходзіць з машыны».Маючы ў сваім распараджэнні новую машыну, SPR трэба было знайсці патрэбных людзей, каб лепш зразумець яе крывую навучання.
Аператар Дэвід Бертан, які раней працаваў у аддзеле выдалення задзірын SPR, прыняў выклік.Праз некалькі месяцаў ён вывучыў блочнае кадзіраванне і G-код для двухвосевага станка і напісаў зыходны код дэталі.
Партнёрства SPR з кансалтынгавай фірмай TechSolve, якая базуецца ў Цынцынаці, дало краме унікальную магчымасць аптымізаваць гэты сегмент у партнёрстве з Асацыяцыяй развіцця медзі (CDA), якая прадстаўляе вытворцаў і карыстальнікаў медзі, бронзы і латуні..
У абмен на тое, што TechSolve накіроўвае параметры вытворчасці ў SPR, цэх атрымае канчатковыя аптымізаваныя параметры ад экспертаў па машынах і матэрыялах.
Акрамя такарнай апрацоўкі дэталь першапачаткова патрабавала апрацоўкі шаравой фрэзай, свідравання мноства глыбокіх адтулін і свідравання апорных паверхняў па ўнутраным дыяметры.
Некалькі шпіндзеляў і сякер Ganesh зэканомілі час вытворчасці, але першапачатковы графік вытворчасці Бэртана прыводзіў да цыклу дэталі 6 хвілін 17 секунд, што азначае, што 76 адзінак вырабляліся кожную 8-гадзінную змену.
Пасля ўкаранення SPR рэкамендацый TechSolve час цыкла скараціўся да 2 хвілін 20 секунд, а колькасць дэталяў за змену павялічылася да 191.
Каб дасягнуць гэтай аптымізацыі, TechSolve вызначыла некалькі абласцей, дзе SPR можа скараціць час цыклу.
SPR можа замяніць шаравую фрэзу працяжкай, злучэннем дэталяў і механічнай апрацоўкай пяці пазаў адначасова, што, хутчэй за ўсё, не будзе працаваць пры вырабе дэталяў з нержавеючай сталі або сталі.
SPR эканоміць яшчэ больш часу з цвёрдасплаўнымі свердзеламі для свідравання, больш агрэсіўнай падачай і глыбінёй з меншай колькасцю ўцягванняў і большай глыбінёй рэзання для чарнавой апрацоўкі.Балансаванне працоўнай нагрузкі паміж двума шпіндзелямі азначае, што ні адзін з іх не чакае, пакуль другі завершыць працэс, што павялічвае прапускную здольнасць.
Нарэшце, абсалютная апрацоўваемасць латуні азначае, што працэс можа ажыццяўляцца на высокіх хуткасцях і падачы па вызначэнні.
SPR дазваляе TechSolve упарадкаваць працэс, каб цэх мог убачыць перавагі выкарыстання латуні ў іншых дэталях вытворчасці.
Першапачатковы план вытворчасці Burton стаў адпраўной кропкай, а ўласныя аптымізацыі SPR яшчэ больш скарацілі час цыкла.
Але магчымасць убачыць увесь працэс ад аналізу да аптымізацыі вытворчасці - унікальная магчымасць, як і выкарыстанне самой латуні.
Як зразумеў SPR, латунь прапануе шмат пераваг, некаторыя з якіх вылучаюцца ў гэтым праекце.
З дапамогай высакахуткаснай апрацоўкі латуні вы можаце хутка свідраваць глыбокія адтуліны, падтрымліваць дакладнасць і павялічваць тэрмін службы інструмента падчас працяглых змен.
Паколькі латунь патрабуе меншай сілы апрацоўкі, чым сталь, знос машыны таксама зніжаецца, а больш высокія хуткасці ствараюць меншае прагінанне.Маючы да 90% лому латуні, SPR можа атрымліваць прыбытак ад механічных чыпаў праз праграмы перапрацоўкі.
Як кажа Пэйт, «Brass забяспечвае велізарны прырост прадукцыйнасці.Ваша абсталяванне з'яўляецца абмяжоўваючым фактарам, калі ў вас няма перадавых інструментаў, якія сапраўды могуць выконваць высакахуткасную апрацоўку.Абнаўляючы свае машыны, вы можаце раскрыць сапраўдны патэнцыял латуні».
Такарны аддзел SPR перапрацоўвае больш латуні, чым што-небудзь яшчэ, хаця ўвесь цэх таксама апрацоўвае алюміній, нержавеючую сталь і спецыяльныя матэрыялы, уключаючы пластмасы, такія як PEEK.Як і большасць работ, якія SPR распрацоўвае, распрацоўвае і вырабляе, яго латуневыя кампаненты гуляюць важную ролю ў даследаванні космасу, ваеннай тэлеметрыі, медыцынскіх інструментах і іншых прыкладаннях, якія часта ўключаюць пагадненні аб неразгалошванні са спісамі кліентаў, многія з якіх з'яўляюцца кліентамі.Вынікі SPR не дапускаюцца.быць названым.Тып працы, якую выконвае майстэрня, азначае, што допускі дзеляць працоўны працэс SPR прыкладна на палову ў дыяпазоне трох тысяч, а астатнюю частку - у дыяпазоне трох дзесятых.
Адам Эстэль, дырэктар па прутках і прутках CDA, пракаментаваў: «Выкарыстанне латуні для высакахуткаснай апрацоўкі дапамагае камбінатам апраўдаць інвестыцыі ў новае абсталяванне, паколькі гэта павялічвае даходы і прадукцыйнасць і адкрывае новы бізнес.Мы вельмі задаволеныя тым, чаго дасягнула SPR, што павінна натхніць іншыя крамы быць больш агрэсіўнымі з латунню».
Джордж Адынаміс, старшы інжынер TechSolve, пахваліў SPR за адкрытасць, сказаўшы: «Гэта вялікі камплімент, што SPR дзеліцца інфармацыяй і давярае нам, і ўвесь працэс - гэта поўнае супрацоўніцтва».
Фактычна, некаторыя кліенты SPR разлічваюць на дапамогу Скота Патэра ў распрацоўцы дэталяў, дызайне дэталяў і кансультацыях па матэрыялах, таму SPR можа выкарыстоўваць латунь у іншых праектах і бачыць, як іх кліенты выконваюць яго парады.
У дадатак да распрацоўкі і вырабу дэталяў для іншых кліентаў, ён сам стаў пастаўшчыком, стварыўшы надмагілле, якое дазваляе на чатырохвосевых станках і фрэзах апрацоўваць круглыя ​​і плоскія нарыхтоўкі і адліўкі.
«Наша канструкцыя дае нам больш высокую прадукцыйнасць і меншую вагу, але вельмі трывалую, таму чалавек можа ўсталяваць яе на машыну», - сказаў Патэр.
Складаны вопыт SPR спрыяе інавацыям у праектах, супрацоўніцтву і падыходу да поспеху, прычым дух адыгрывае ўсё больш важную ролю ў яе працоўным працэсе.
Маючы гэты сукупны вопыт, які падкрэслівае перавагі працы з латунню, SPR Machine будзе шукаць іншыя магчымасці пераўтварэння дэталяў для павышэння эфектыўнасці і прыбытковасці.